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固體藥物制劑工藝的混合過(guò)程


  對(duì)于固體藥物而言,除去具有治療效果的活性物質(zhì)之外,還包括一些藥物輔料。這些輔料可以幫助藥物成型,便于上市流通,方便病人使用,或讓藥物的生產(chǎn)成為可能,也或者能夠減小副作用提高藥效??傊?,這些輔料對(duì)藥物的生產(chǎn)也必不可少。
  藥物生產(chǎn)的第一步往往是將活性物質(zhì)與特定的輔料混合均勻,這樣才能保證每一顆藥物都具有同等的效果。固體制劑生產(chǎn)中的混合過(guò)程,往往涉及到兩種甚至多種固體粉末的混合,這些混合粉末也可以稱(chēng)之為粉體。目前常用于固體制劑生產(chǎn)的輔料一般是采用特殊工藝制備的顆粒,顆粒大小在微米級(jí)別。由于這些顆粒的具有較大的比表面積,同時(shí)很多類(lèi)型輔料在表面或內(nèi)部擁有細(xì)小孔洞,能夠進(jìn)一步吸附水分,或吸附更為微小的粒子。這些顆粒與顆粒之間的氣體一同組成了粉體。除非在較大的壓力下,粉體顆粒很難形成永久連接,這使得粉體具有類(lèi)似液體一樣的流動(dòng)性,但其顆粒本身沒(méi)有液體分子那樣的熱運(yùn)動(dòng)能力,只能在外力作用下移動(dòng)。
  粉體的組成和性質(zhì)較為多樣,粉體性質(zhì)也隨組成不同而變化,而粉末的均勻混合是保證最終制劑產(chǎn)品質(zhì)量均一的關(guān)鍵因素。為了更好地選擇輔料,設(shè)計(jì)工藝,準(zhǔn)確而全面地理解粉末混合過(guò)程對(duì)制劑研究者而言十分必要。
  固體制劑的生產(chǎn)中,混合是最為常見(jiàn)的操作,但實(shí)際上,卻很多有人去思考在混合過(guò)程中粉體發(fā)生了什么。正如上文所述,粉末雖然在宏觀上具有流動(dòng)性,但在微觀上卻無(wú)法自發(fā)移動(dòng)?;旌线^(guò)程的本質(zhì),是粉體在外力作用下,粉體中各種組分根據(jù)自身性質(zhì)和處于的環(huán)境情況再分布的過(guò)程。如果忽略顆粒間的作用力,粉體中各個(gè)組分的在外力作用的呈現(xiàn)隨機(jī)分布。
  下面以最為簡(jiǎn)單的二維混合機(jī)描述一般粉體混合過(guò)程。將待混合組分加入混合容器中,容器開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),混合便開(kāi)始,轉(zhuǎn)動(dòng)停止,混合便結(jié)束。在這期間,混合分為以下階段:
  (1)混合開(kāi)始之前,物料加入容器中,物料由于重力的而沉積形成粉床。
 ?。?)儀器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),容器的運(yùn)動(dòng)對(duì)粉末中粒子產(chǎn)生了作用力,粒子之間的作用力被激活,粒子之間形成間隙,這些間隙使得不同組分的粒子的穿插和交織成為可能。
 ?。?)儀器持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),粒子持續(xù)受到來(lái)自于設(shè)備提供的機(jī)械力、自身的重力和其他顆粒的壓力或剪切力。在這些力的作用下,粒子持續(xù)運(yùn)動(dòng)。這些粉末的粒子的運(yùn)動(dòng)一般有三種形式,對(duì)應(yīng)三種混合機(jī)理,即所謂的對(duì)流、剪切和擴(kuò)散。某種粒子以粒子聚集團(tuán)的形式運(yùn)動(dòng)(對(duì)流),在不同粒子團(tuán)接觸面因?yàn)榱W拥倪\(yùn)動(dòng)速率的不同,粒子產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)(剪切),進(jìn)而造成相鄰粒子間的位置交換(擴(kuò)散)。一般而言,混合初始階段,粉料運(yùn)動(dòng)以對(duì)流為主,而剪切是減小粒子聚集團(tuán)的主要方式,而擴(kuò)散是混合體系中最微觀的混合,能夠?qū)崿F(xiàn)最為均勻的混合。
  粉料的混合與溶液混合或溶解過(guò)程不同,因?yàn)楹笳叻肿拥牟祭蔬\(yùn)動(dòng)可以使的體系朝著熵增的方向自發(fā)運(yùn)動(dòng),而混合過(guò)程是在外力作用下粒子運(yùn)動(dòng)演變,混合終點(diǎn)是不同粒子在空間中的分布,這更多地是由“概率”控制的。因此,不同的粒子的運(yùn)動(dòng)可以在空間上形成較為均勻的分布,那么這些運(yùn)動(dòng)過(guò)程也可能使的粒子在空間的分布并不均勻?;旌系暮笃诒闶窃谶@種“均勻”與“不均勻”之間的平衡。但這種平衡的背后,也可能醞釀著其他變化趨勢(shì),例如某種粒子在剪切作用下發(fā)生自聚成團(tuán)、或者與在強(qiáng)壓力下粘附于容器壁,這些過(guò)程都可以造成不同粒子之間的分離,使得均一性的下降。
  (4)設(shè)備停止運(yùn)行,額外的機(jī)械力消失,粒子也靜止下來(lái),各種力的平衡將粒子暫時(shí)固定在儀器空間的某個(gè)位點(diǎn)?;蛟S些許外界擾動(dòng),就將會(huì)造成粒子位置的再次改變。如何維持已經(jīng)達(dá)到的混合狀態(tài),防止粒子發(fā)生分離,也是混合工藝設(shè)計(jì)中需要考慮的重要問(wèn)題。

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擠出滾圓機(jī):提高醫(yī)藥固體制劑設(shè)備制造的生產(chǎn)效率

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多功能流化床制粒包衣機(jī)優(yōu)質(zhì)醫(yī)藥固體制劑設(shè)備制造和銷(xiāo)售

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多功能流化床制粒包衣機(jī)打造效率高醫(yī)藥固體制劑設(shè)備制造

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干濕整粒機(jī)與擠出滾圓機(jī):提高醫(yī)藥制劑質(zhì)量的較好選擇

擠出滾圓機(jī)通過(guò)將藥物材料通過(guò)一系列擠壓和滾圓的過(guò)程,將藥物成型成顆粒。這種技術(shù)可以確保藥物顆粒的均勻性和一致性,從而提高藥物的質(zhì)量。擠出滾圓機(jī)還可以根據(jù)不同的需求,調(diào)整顆粒的大小和形狀,以適應(yīng)不同的藥物制劑要求。


提升料斗混合機(jī)與擠出滾圓機(jī)的應(yīng)用案例分享

  擠出滾圓機(jī)是一種常見(jiàn)的工業(yè)設(shè)備,用于將物料擠出和滾圓。在許多行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用,如化工、食品、醫(yī)藥等。本文與大家分享關(guān)于擠出滾圓機(jī)的應(yīng)用案例?! ≡诨ば袠I(yè)中,擠出滾圓機(jī)被廣泛應(yīng)用于顆粒的制備過(guò)程。以制備某種特定的顆粒為例,擠出滾圓機(jī)通過(guò)合理的擠出和滾圓工藝,將原料轉(zhuǎn)化為需要的顆粒形態(tài)。通過(guò)調(diào)節(jié)擠出滾圓機(jī)的參數(shù),可以控制顆粒的大小、形狀和密度,從而滿足不同產(chǎn)品的需求。不僅如此,擠出滾圓機(jī)還能夠?qū)崿F(xiàn)多組分顆粒的制備,使得產(chǎn)品具有更高的品質(zhì)和功能性?! ≡谑称沸袠I(yè)中,擠出滾圓機(jī)被廣泛應(yīng)用于糖果、巧克力等食品的制造過(guò)程中。通過(guò)擠出滾圓機(jī),食品廠商能夠?qū)⒃现瞥筛鞣N形狀的糖果或巧克力,如球形、長(zhǎng)條形等。同時(shí),擠出滾圓機(jī)還能夠控制產(chǎn)品的質(zhì)地和口感,使得糖果更加酥脆、巧克力更加細(xì)膩。這種效率高的制造工藝,不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,還提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和口碑?! ≡卺t(yī)藥行業(yè)中,擠出滾圓機(jī)被廣泛應(yīng)用于


醫(yī)藥固體制劑設(shè)備制造行業(yè)的擠出滾圓機(jī)供應(yīng)商

  擠出滾圓機(jī)是一種用于生產(chǎn)固體制劑的設(shè)備,通過(guò)擠出和滾圓的工藝,將藥物原料制成顆粒狀,從而方便制藥廠家進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)工藝。在醫(yī)藥行業(yè)中,擠出滾圓機(jī)是非常重要的設(shè)備之一,因此選擇一家可靠的供應(yīng)商至關(guān)重要?! 榱烁玫亓私庵貞c東圣精工科技,需要先了解擠出滾圓機(jī)的工作原理。擠出滾圓機(jī)主要由擠出系統(tǒng)、滾圓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。在工作過(guò)程中,藥物原料通過(guò)擠出系統(tǒng)被擠出成形,然后通過(guò)滾圓系統(tǒng)進(jìn)行滾圓處理,形成符合要求的顆粒?! D出滾圓機(jī)的設(shè)計(jì)和制造方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)。團(tuán)隊(duì)精通新的技術(shù)和工藝,能夠根據(jù)客戶的需求量身定制設(shè)備。無(wú)論是小型制藥公司還是大型制藥企業(yè),都能提供合適的解決方案,并保證設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性?! 〕思夹g(shù)實(shí)力之外,公司擁有一支專(zhuān)業(yè)的售后團(tuán)隊(duì),能夠及時(shí)響應(yīng)客戶的需求,解決設(shè)備使用中的問(wèn)題。無(wú)論是設(shè)備維修還是技術(shù)支持,重慶東圣精工科技都能夠提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),為客戶的生產(chǎn)保駕護(hù)航?! 】偠?